鹏德工业加快“智改数转”迈向产业链高端

　　2月20日，位于和桥镇的江苏鹏德工业科技有限公司全新升级改建的冲焊车间内，一条条自动化产线上智能设备高效运行，零散的汽车配件经过机器焊接组装，变成一款为大通皮卡车定制的冲压件总成。“这款新产品刚试产成功，就接到了首笔3000万元订单。”该公司董事长谈伟光自豪地说。去年以来，鹏德工业通过“智改数转”转型焕新，推动产业迭代升级，向高端产品链延伸，加快高质量发展。

　　鹏德工业是我市汽车配件行业“老字号”企业，近年来通过拓展新能源汽配、出口汽配等多个新产品，带动销售额大幅增长。“这些新的增长点，让我们感受到了迎合市场创新产品的甜头。”谈伟光说，当前汽车产业正朝着电动化、智能化、低碳化、数字化的方向演进，倒逼零部件制造环节转型升级。为加速进军产业链高端，去年以来，鹏德工业主动向“新”而行，以LNG（天然气）运输船金属模板核心部件研发为契机，同步建造了集自动化、数字化、信息化于一体的生产制造车间，借助自动化生产线、智能物流系统和信息化管理平台实现了生产流程的全面智能化。

　　机器换人、生产换线不仅推动企业向精益制造发展，生产出的个性化产品也提升了企业的市场竞争力。走进鹏德工业投资1亿元建设的智慧生产车间，搬运机器集成控制系统、五轴三维激光切割机、机器人焊接工作站等先进设备有序组合，同时在AI、云技术等前沿数字化技术的加持下，不仅能严丝合缝地“缝制”储能装备“外衣”，还具备生产高端产品的条件。这也为鹏德工业“牵手”大企业、大项目增加了底气。去年，国内知名家电企业小天鹅拓展海外市场，预备上线高端洗烘一体机，但其前封门套件产品因品控、精度要求较大，在国内难以找到合适的生产线。而这些难题，被鹏德工业尚在试运行阶段的智慧生产车间一一化解。以外观缺陷检测这道工序为例，所有原材料进入标准工序前都会接受全身扫描寻找瑕疵点，过关的不锈钢薄板被封层保护后再进入流水线，确保所有产品外观零瑕疵。因此，鹏德工业顺利拿下了来自小天鹅的3000万元生产订单。

　　新增小天鹅5000万元高端家电配件订单并与之达成长期合作意向、LNG（天然气）船用和陆上储罐金属模板核心部件在欧洲进入最终检测阶段；总投资1000万元新建的高端精密生产线将进驻智慧生产车间，目前企业研发团队正在铆足干劲对车间进行优化设计，预计于今年下半年实现满负荷运转，届时将为企业新增年产值超1亿元……开年以来，鹏德工业通过“智改数转”持续拓展产业版图，好消息不断。谈伟光说：“接下来，我们将依托智慧生产车间平台，重点开发高端装备制造领域新产品，着力打造覆盖基础材料研发、精密部件制造到智能系统集成的全产业链创新体系。”