聚资源拓赛道 陶瓷耐材产业攀高向强

　　近日，由拜富科技、陶研所、金石研磨、骏威特新材料、东方伟业等企业组成的江苏宜兴陶瓷产业园区先进陶瓷（耐材）展团，亮相第16届中国上海国际先进陶瓷展览会。在为期3天的展会中，累计吸引了3万多人次驻足参观，52家客商初步达成考察意向。这是我市陶瓷耐材产业“擂鼓出征”，持续擦亮“陶都”品牌，为我市特色产业高质量发展注入磅礴动力的生动实践。

　　宜兴是国内主要的工业陶瓷和耐火材料产区之一。近年来，我市依托深厚的陶瓷产业积淀，集聚多方优势资源，将工业陶瓷、耐火材料产业作为发展的主攻方向，全面梳理规划陶瓷耐材产业发展方阵，形成了以工业陶瓷、耐火材料为主体的产业集群，产品涵盖蜂窝陶瓷等先进结构陶瓷、电子器件封装外壳等功能陶瓷以及轻质隔热耐火砖等耐火材料。据统计，2023年，我市陶瓷耐材规上企业共110家，实现产值131亿元，在推动我市经济发展、就业扩大等方面发挥着重要作用，成为宜兴高质量发展行稳致远的重要支撑。

　　强化服务链   因地制宜擘画蓝图

　　日前，《江苏省保障和促进宜兴陶瓷高质量发展条例》立法推进工作领导小组会议召开，要求更高标准、更高质量推进省级立法相关工作，并以此为契机，聚焦推动陶瓷文化创造性转化、创新性发展，用足用好资源优势，壮大特色地标产业。这也将进一步促进我市陶瓷立法工作提速提效，为宜兴陶瓷产业高质量发展提供法治支撑。

　　产业的持续健康发展，离不开政策、服务等各方面的支持和保障。发力陶瓷耐材产业，构筑优良软环境，着力构建覆盖政策、资金、服务、展会全链条的服务体系，宜兴一直在行动。近年来，我市进一步加大政策规划的引领和激励，制定《宜兴市陶瓷耐材产业集群发展行动计划（2023—2025年）》《宜兴市陶瓷耐材产业发展2023年工作要点》，明确陶瓷耐材产业发展的目标任务、发展重点和工作举措；并出台《关于促进经济社会高质量发展的意见》《宜兴市推动数字经济提速和数字化转型的实施意见》等，造浓了产业高效发展的氛围。与此同时，我市成立了一只超3亿元的陶瓷耐材产业发展基金，让强有力的“金融活水”流入优质企业，惠及产业发展。

　　此外，作为宜兴非金属材料产业发展的主阵地，丁蜀镇不断加强规划引领、政策撬动、资源集聚，连续多年举办工业陶瓷产业发展高峰论坛等活动，全力推介宜兴工业陶瓷产业。同时，建设宜兴新材料高新技术创业服务中心，高效运作无机非金属材料产业协同创新发展联盟，一批骨干企业在产品升级、科技进步、市场拓展等方面取得喜人成绩。

　　赋能产业链     智改数转绿色引领

　　在2023年度国家绿色制造荣誉榜单中，我市2家企业入围国家级绿色工厂。其中，开创了国内隔热耐火砖产线自动化先河的宜兴摩根热陶瓷有限公司占得一席之地。这家企业充分利用全球化资源配置的优势，以绿色低碳、智能制造为重点，建成绿色智能自动化产线，目前，绿色物料使用率占比达99%。

　　在“双碳”战略背景下，节能减排、绿色制造是陶瓷耐材行业无法回避的话题，我市一批企业通过生产换线、人机协同、“上云用数赋智”等方式，打造智能工厂、智能车间，推动企业降本、提质、节能、增效，为制造业高质量发展提供新动能。

　　眼下，在位于经开区的江苏嘉耐高温材料股份有限公司定型制品智能生产车间里，两台AGV无人叉车穿梭自如，自动压力机压砖精准控制，机械手码砖准确有序，智能看板上生产计划、产品库存等信息一览无余。去年以来，该公司持续在智能化生产、数字化管理等方面发力，不断提标智能新高度，生产效率提高了25%。不烧滑板砖是无锡市南方耐材（集团）有限公司的主推产品之一，该公司通过投入800万元实施不烧滑板砖研制项目，淘汰了传统的高能耗、且会产生有害物质的滑板砖烧制模式，使滑板砖生产周期从原来的30天缩短到7天，天然气消耗降至70立方米/吨，仅为原工艺的4.3%。江苏诺明高温材料股份有限公司计划实施窑炉废气处理环保设施升级改造项目，对厂区原有窑炉燃烧废气处理系统进行升级改造，在保持产能不变的同时，降低燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放，实现绿色智能化生产……这样加快智改数转绿提的生动案例，在我市陶瓷耐材行业比比皆是。据悉，2023年，在陶瓷耐材领域，我市有1家企业获评国家级绿色工厂，1家企业获评省级绿色工厂，2家企业获评省星级上云四星级企业。今年，我市将继续鼓励企业实现“自动化设备—数字化车间—智能化工厂”梯次提升，加快关键工序核心设备更新改造，扩大智能化装备应用规模。同时，推进企业绿色化改造，发掘企业节能潜力。

　　聚焦创新链   借梯登高向新而行

　　眼下，依托武汉科技大学、洛阳耐火材料研究院、北京科技大学等科研院所，江苏国豪耐火科技有限公司正持续推动高碱焚烧炉、等离子飞灰熔融炉用复合砖技术的迭代升级，促进传统产业焕发新活力。与此同时，国豪耐火还积极通过产学研合作抢抓绿色新赛道，聚焦锂电蓝海，不断开创企业高质量发展新局面。

　　从传统冶金的炉体耐材到5G通信的滤波陶瓷，从过滤尾气的蜂窝陶瓷到神舟飞船的电子器件，近年来，宜兴广大陶瓷耐材企业积极借力各级各类平台载体，牵手大院大所，善用“外脑”，持续提升创新能力与智能制造水平，积极抢抓新风口、抢占新赛道，助力一批传统陶瓷耐材企业借梯登高、向新而行。

　　江苏拜富科技股份有限公司是2023年度国家知识产权优势企业，该公司一直坚持自主研发及知识产权管理，组建国家级研究设计院宜兴分院、省级工程中心、市级技术中心等多个技术创新平台，创新实力不断增强。其自主研发的光伏玻璃背板用高反射膜，补足了以往光伏组件转换效率偏低的短板，可提高3—6%的发电功率，产品的国际、国内细分市场占有率分别达23%、26%，位居行业前列。

　　市华井科技有限公司则请来日本籍氮化硅陶瓷材料专家津山先生担当研发“大脑”，在以津山先生为核心的研发团队的努力下，2019年，华井科技与苏州明志科技股份有限公司共同研发V8汽车发动机缸体低压水平反重力浇铸工艺，成为国内首个能制造V8缸体的成功案例。此后，该企业研发的高效节能氮化硅加热器保护管，又成为新能源汽车高效节能智能装备的重要核心加热部件，可以保证大型压铸岛铝液的温度控制和补给……如今，宜兴千余家陶瓷生产企业中，已有超30%的企业进军新能源领域，近30%的企业进入半导体领域。